介(jie)紹塑料(liào)模具制(zhì)品龜裂(liè)的三大(dà)原因及(jí)解決方(fang)法：

　　一、殘(cán)餘力引(yǐn)起的裂(liè)紋:

　　殘餘(yu)力主要(yào)下面三(san)種情況(kuàng)引起:過(guo)充、脫模(mó)和金屬(shu)🔴鑲嵌。由(you)于過量(liàng)灌裝引(yǐn)起的裂(lie)縫，其解(jiě)決方案(an)主要從(cóng)以下幾(ji)個方面(miàn)入🐕手:

　　1.由(yóu)于直澆(jiao)道的壓(ya)力損失(shi)較小，如(ru)果裂紋(wén)主要發(fa)生在直(zhí)澆道附(fù)近，可以(yi)考慮多(duō)點分配(pèi)澆口、側(ce)澆口和(he)柄澆口(kǒu)代替；

　　2.在(zài)樹脂不(bú)分解變(bian)質的條(tiáo)件下，通(tong)過提高(gao)樹脂溫(wēn)度🏃‍♀️來降(jiàng)💛低👣熔體(ti)粘度，改(gai)善流動(dòng)性，降低(di)注射壓(yā)力和應(ying)力；

　　3.一般(bān)來說，模(mó)具溫度(du)過低時(shí)，容易産(chǎn)生應力(lì)，所以要(yào)适當提(tí)🚶‍♀️高溫度(du)。但當注(zhu)射速度(du)較高時(shí)，即使上(shang)海塑料(liào)模具溫(wēn)度較低(di)，也🌏能降(jiang)低應力(li)；

　　4.無定形(xing)樹脂比(bi)結晶樹(shu)脂更容(rong)易産生(shēng)殘餘應(yīng)力，這一(yi)🌈點應該(gāi)注意；

　　A.脫(tuo)模時，脫(tuō)模斜度(dù)小。模膠(jiao)和沖頭(tou)粗糙，推(tui)力過大(da)，産生應(yīng)力，有💋時(shí)推杆周(zhōu)圍甚至(zhi)發白或(huo)開裂。隻(zhi)要仔細(xi)觀察裂(lie)紋的位(wei)置，就可(ke)以确定(ding)原因；

　　B.金(jin)屬零件(jian)注塑時(shi)，經過一(yī)段時間(jian)後容易(yì)産生應(ying)力而開(kāi)裂，危害(hài)很大:

　　C.成(chéng)型前預(yu)熱金屬(shu)嵌件也(yě)有很好(hǎo)的效果(guo)；

　　二、外力(li)引起的(de)裂縫:

　　這(zhè)裡的外(wai)應力主(zhu)要是設(she)計不合(he)理造成(cheng)的，尤其(qi)是在尖(jiān)角處。

　　三(san)、外部環(huán)境引起(qi)的裂縫(féng):

　　化學物(wù)質。吸濕(shī)和過度(du)使用回(hui)收材料(liao)導緻的(de)水降解(jie)會使材(cái)料✉️性能(neng)惡化和(he)開裂。